產(chǎn)品介紹

 

 

我公司承建的油墨成套設(shè)備及生產(chǎn)線由智能配料系統(tǒng)，高效率高速分散制漿系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)，臥式研磨串聯(lián)系統(tǒng)，多功能攪拌調(diào)色系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自動(dòng)化灌裝系統(tǒng)等組成的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。

 

 

 

系統(tǒng)特點(diǎn)

 

 

1.自動(dòng)化生產(chǎn)減少勞動(dòng)力投入；

2.智能配料系統(tǒng)工藝配方穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品品質(zhì)；

3.生產(chǎn)過(guò)程密閉，生產(chǎn)車間無(wú)粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境得到凈化；

4.串聯(lián)式的研磨組合，產(chǎn)品細(xì)度完美；

5.多功能分散機(jī)調(diào)色能夠提高調(diào)色工序的效率，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，刮壁攪拌，設(shè)備清洗容易；

6.灌裝機(jī)操作簡(jiǎn)單，計(jì)量灌裝精度高；

7.本系統(tǒng)滿足各種油墨生產(chǎn)工藝要求，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，更避免了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題；

 

工藝流程圖

 

 

 

 

主要參數(shù)

 

 

1.設(shè)計(jì)年產(chǎn)量500-100000噸，

2.生產(chǎn)線根據(jù)工藝和產(chǎn)量提高不同的配置

3.本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存、上料，分散，研磨，冷卻、調(diào)漆、過(guò)濾、灌裝機(jī)等全自動(dòng)生產(chǎn)；

4.該生產(chǎn)系統(tǒng)PLC全程智能控制，在線監(jiān)測(cè)，管路閥門(mén)、泵全部受控控制，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；

5.根據(jù)工藝需求，小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，也可選擇真空吸料，藍(lán)式研磨分散研磨一體化完成；

 

 

 

控制系統(tǒng)

 

 

１.工控機(jī)、觸摸屏選用國(guó)際名牌產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī)，保證控制系統(tǒng)的可靠性。

２.計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)；可對(duì)進(jìn)料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)量，并在上位機(jī)上顯示，避免進(jìn)料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

３.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國(guó)際名牌產(chǎn)品，抗干擾能力強(qiáng)，具有極高的穩(wěn)定性。

４.現(xiàn)場(chǎng)操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

 

 

工藝流程

 

 

油墨是由樹(shù)脂、乳液、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關(guān)鍵作用的是樹(shù)脂乳液，也是油墨化學(xué)特性的根本！

我們?cè)O(shè)計(jì)推薦的全自動(dòng)生產(chǎn)線：

一、配料單元

1、樹(shù)脂的儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過(guò)稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

2、溶劑的儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過(guò)稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

3、粉體的儲(chǔ)存料位計(jì)計(jì)量，通過(guò)氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經(jīng)計(jì)量倉(cāng)稱重計(jì)量，確定配比；

4、助劑等小計(jì)量原料經(jīng)人工或小計(jì)量輸送單元完成；

 

二、生產(chǎn)單元

 

 

1.智能配料系統(tǒng)：生產(chǎn)前在工控機(jī)或觸摸屏上設(shè)定好生產(chǎn)配方；PLC控制泵閥按配方將乳液、溶劑、粉料經(jīng)添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，電機(jī)驅(qū)動(dòng)分散機(jī)按設(shè)定好工作轉(zhuǎn)速開(kāi)始工作，完成制漿；

 

2.研磨系統(tǒng)：制漿完畢，PLC指令制漿釜底閥門(mén)打開(kāi)，物料經(jīng)泵打或自流到砂磨機(jī)工位，管道液位計(jì)提醒PLC打開(kāi)砂磨機(jī)輸料泵，開(kāi)始給砂磨機(jī)送料，串聯(lián)的砂磨機(jī)（有自我保護(hù)裝置）一臺(tái)一臺(tái)全部開(kāi)始工作，中間加中轉(zhuǎn)缸；完成研磨；

 

3.調(diào)色系統(tǒng)：研磨出料經(jīng)泵輸送到調(diào)色釜，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)色；

 

4.灌裝系統(tǒng)：調(diào)色完成，成品油墨經(jīng)過(guò)濾小車輸送成品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，或輸送灌裝機(jī)工位灌裝；

 

注：調(diào)色時(shí)，準(zhǔn)備好應(yīng)該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調(diào)整色調(diào)，直到色調(diào)滿意。

檢驗(yàn)指標(biāo)：粘度、細(xì)度、光澤、色調(diào)、遮蓋力、附著力。長(zhǎng)期的指標(biāo)還有是否會(huì)結(jié)皮、沉淀。是否會(huì)變色，施工后底漆打磨性是否合格。