油漆工業(yè)發(fā)展

 

 

涂料工業(yè)也稱油漆工業(yè)，是生產(chǎn)涂膜材料的工業(yè)。是高分子化工的一個(gè)部門，屬于精細(xì)化工行業(yè)。涂料廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，如機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、輕工、化工、建筑以及國防尖端工業(yè)，以達(dá)到防護(hù)、裝飾或其他功能方面的目的。

 

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，以石油化工產(chǎn)品為原料的合成樹脂涂料取代了油脂涂料和天然樹脂涂料，其中醇酸樹脂涂料和丙烯酸樹脂涂料占50％以上。

 

近年來，因環(huán)保與節(jié)能的要求，陸續(xù)開發(fā)了水型涂料、高固體組分涂料、無溶劑涂料、粉末涂料、輻射固化涂料等新型涂料。涂料品種，已有18大類，共1000多個(gè)型號，合成樹脂涂料有醇酸、氨基、環(huán)氧、丙烯酸酯、硝基、過氯乙烯、乙烯基樹脂、聚酯、聚氨酯、氯化橡膠、有機(jī)硅等類型。產(chǎn)量約占涂料總產(chǎn)量的70％，其中醇酸樹脂涂料約占27％。

 

 

油漆生產(chǎn)設(shè)備介紹

 

 

主要有進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。本公司推出從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用國際先進(jìn)的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

 

 

全自動涂料生產(chǎn)線

 

 

工藝流程圖

 

　　本自動化組成模塊：配料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點(diǎn)：研磨系統(tǒng)采用臥式砂磨機(jī)串聯(lián)，細(xì)度好，提高研磨效率；

　　控制模塊：工控機(jī)、觸摸屏，PLC控制生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定

 

 

 

系統(tǒng)特點(diǎn)

 

1.分散系統(tǒng)采用高速分散機(jī)，變頻調(diào)速，效率高；也可選用一機(jī)雙缸分散機(jī)，節(jié)約空間、電動旋轉(zhuǎn)操作方便。

 

2.研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機(jī)，一次就可以達(dá)到細(xì)度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機(jī)。

 

3.調(diào)漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設(shè)備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆。

 

4.過濾器有袋式和振動式，根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行選擇使用。

 

5.灌裝機(jī)有全自動和半自動兩種選擇，0.5-1000L多種包裝規(guī)格可滿足需求。

 

6.操作平臺可單層，也可三層，分散置于最上層，研磨置于第二層，調(diào)漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內(nèi)的殘留，降低動力輸送能耗；過濾、灌裝置于底層，便于運(yùn)輸。

 

 

控制系統(tǒng)

 

1.工控機(jī)、觸摸屏選用國際名牌產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī)，保證控制系統(tǒng)的可靠性。

 

2.計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對進(jìn)料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)量，并在上位機(jī)上顯示，避免進(jìn)料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際名牌產(chǎn)品，抗干擾能力強(qiáng)，具有極高可靠性和穩(wěn)定性。

 

4.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

 

 

工藝流程

 

油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關(guān)鍵作用的是樹脂，也是油漆化學(xué)分類的根本！

我們設(shè)計(jì)推薦的全自動生產(chǎn)線：

 

一、配料單元

　　1、樹脂的儲存經(jīng)過液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

　　2、溶劑的儲存經(jīng)過液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

　　3、粉體的儲存料位計(jì)計(jì)量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經(jīng)計(jì)量倉稱重計(jì)量，確定配比；

　　4、助劑等小計(jì)量原料經(jīng)人工或小計(jì)量輸送單元完成；

 

二、生產(chǎn)單元

　　1.生產(chǎn)前在工控機(jī)或觸摸屏上設(shè)定好生產(chǎn)配方；PLC控制泵閥按配方將樹脂、溶劑、粉料經(jīng)添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，操作電機(jī)驅(qū)動分散機(jī)按設(shè)定好工作轉(zhuǎn)速開始工作，完成制漿；

　　2.制漿完畢，PLC控制制漿釜底閥門打開，物料經(jīng)泵打或自流到砂磨機(jī)工位，管道液位計(jì)提醒PLC打開砂磨機(jī)自帶隔膜泵，開始給砂磨機(jī)送料，串聯(lián)的砂磨機(jī)一臺一臺全部開始工作，中間加中轉(zhuǎn)缸；完成研磨；

　　3.研磨出料經(jīng)泵輸送到調(diào)漆釜，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)色、調(diào)漆，色漿、助劑等可以小計(jì)量加料系統(tǒng)添加，也可以人工操作；

　　4.調(diào)漆完成，成品油漆經(jīng)過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機(jī)工位灌裝；

 

注：調(diào)色時(shí)，準(zhǔn)備好應(yīng)該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調(diào)整色調(diào)，直到色調(diào)滿意。檢驗(yàn)指標(biāo)：粘度、細(xì)度、光澤、色調(diào)、遮蓋力、附著力。長期的指標(biāo)還有是否會結(jié)皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格。